转动螺旋输送杆，跟踪槽内原有颗粒前进

原创且未经实测的视频方法稿；不提供输入图或生成结果。

1. 任务与边界

镜头区分旋转螺杆与周围静止的料槽。水平螺旋杆的叶片之间已有一层浅颗粒。螺杆转动时，颗粒被沿槽推向画面右侧，同时发生局部重排。关键是螺旋表面原地转动、料槽不动，而原有材料相对于槽边固定标记前进。

采用慢速、少量装料的示意机构。颗粒不必像整块刚体一样运动，也不要求每转一圈恰好前进一个螺距；可以发生滑动、滚动和小幅局部重排。本段不增加进料流或出料堆。结尾仍在可见槽内，因此无需虚构隐藏供应，也不声称测得输送量。

2. 授权首帧

自行绘制浅敞口槽内的右旋螺杆，或使用有权改编的图片。轴线从左向右水平放置，两端轴承支撑可见。画出几圈清楚叶片，以及位于槽底、颜色有对比的适量颗粒。轴与叶片组成同一个刚性旋转组件，槽壁和支撑属于固定机架。

从敞开侧稍高处斜看，让右侧轴端也可辨认。右端加旋转标记，槽边保留两个固定参照。颗粒层足够浅，能露出叶片面与材料的接触。避免厚重不透明料层或完全遮住螺杆的外壳。槽右侧留出空间，让材料前进但不离开场景。用较粗的示意颗粒，不用与槽体混在一起的细碎纹理。

3. 使用生成器

打开当前图生视频生成器，选择接受授权首帧的模式，粘贴完整提示词，检查当前可用设置与费用估算，准备好后再提交。本页只提供文字，不上传图片、不启动生成。

4. 提示词与时序

使用提供的首帧。料槽、槽边标记和两端轴承支撑固定。让原右旋螺杆从其右端看缓慢顺时针转动，把可见颗粒输送向画面右侧。轴保持原轴线，螺旋叶片保持螺距、直径及与轴的连接。活动叶片面推动原颗粒沿静止槽前进时，允许颗粒局部滚动与重排。颗粒受槽底和槽壁约束。不要平移螺杆，不让料槽像传送带移动，不让整个颗粒层附着轴一起转，也不增加新颗粒流。只在可见料槽内推进短距离。螺杆减速停止后，让剩余小幅颗粒运动落稳，不突然冻结或反向流动。

开头：转动前先辨认固定槽边标记、轴支撑、叶片间距和原始颗粒层。
中段：叶片表面转过时，跟踪几个可辨颗粒簇相对于固定槽边标记的移动；应看到接触推动的前进，而不是整片涂绘纹理滑动。
结尾：材料到达可见槽端之前停止螺杆，留一小段局部落稳时间，保持轴、料槽及颗粒身份。

上述节拍属于作者建议，不保证模型精确执行时间；请按实际可用片长调整比例。

5. 检查实际输出

检查自己的输出后，再为每项记录时间或帧、可见现象及通过／失败／无法判断。看似可信的结尾，不能单独验证前面的动作过程。

料槽和支撑静止，轴绕固定轴线旋转，不沿长度方向移动。
同一螺旋叶片保留旋向、螺距和直径，不变成移动圆环或直线推板。
原颗粒相对于固定槽边标记向右前进，允许局部滚动或重排。
叶片面和槽边界处接触合理，颗粒不穿过实体槽壁，也不变成附着旋转的壳。
没有新进料流或出料堆，短程前进结束时原材料仍处于可见槽内。
若料层挡住叶片，或无法区分颗粒运动与纹理变化，记为无法判断，不从螺杆旋转单独推断输送成立。

6. 一次修复一个失败点

若整个槽在动，提高槽边标记与轴承支撑的对比，明确它们在画面中的位置固定。
若螺杆沿长度滑动，清楚展示两端支撑，去掉“螺杆前进”的说法；只让颗粒沿轴向前进。
若料层像实心套筒一起转，降低填充量，要求贴着槽底的松散局部滚动，不要求颗粒完美附着叶片。
若颗粒穿过叶片，简化示意图并降低速度，保持推动面可见，不在一个节拍内要求大位移。
若左侧凭空出现新颗粒，明确首图已经包含本片全部物料；每改一项后重新检查原有料层。

7. 结尾与限制

终点仍是同一螺杆和料槽，颗粒向右移动短距离并落稳。最终位置不证明特定输送速率、均匀混合或完整输送效率。应保留转动阶段接触和相对运动的观察。

通过当前结果控件保存自己的生成结果，并保留授权输入、完整提示词、设置与检查笔记。

本稿不提供生成结果、颗粒模拟、测得流量或真实螺杆试验。指定视角和慢动作是为了显示连续性的作者选择。合成图可能暗示并不符合机构关系的接触，因此看不清的接触应保留无法判断。保存授权原图、实际提示词和检查记录。

传送带任务依靠平移支撑面运送包裹；这里料槽静止，由旋转螺旋面使松散材料沿槽前进。它也不同于泵管：没有移动的管壁压点或液团，只有颗粒与刚性叶片的可见接触。